一、研制目標

在濺射薄膜工藝的基礎上，完成高精度絕壓傳感器的研制，以打破國外高精度絕壓傳感器的技術封鎖，填補國內高精度絕壓傳感器的空白。采用薄膜工藝制造的高精度絕壓傳感器和普通的絕壓傳感器相比具有分辨率高、線性度高、遲滯和重復性小的特點。項目產品研制達到的性能指標如下：測量范圍：0~2.5Mpa；準確度：0.01%；分辨率：1×10-6；零點溫漂：±0.01%FS/℃；靈敏度溫漂：±0.02%FS/℃；靜態過載：120%FS；供電電壓：12VDC；輸入阻抗：≥3kΩ；絕緣電阻：500MΩ；絕緣強度：100V.dc；穩定性：零點及量程漂移≤0.1%/100h；工作溫度范圍：-50℃～+85℃；貯存溫度范圍：-50℃～+85℃ 。

二、國內外同類產品比較

目前，壓力傳感器主要基于電容式、壓阻式、應變式（金屬應變和半導體應變）和壓電式原理。電容式壓力傳感器由于體積笨重和精度低的缺點，很少在軍事領域中使用。比較常見的是壓阻式、應變式和壓電式。對于高精度絕壓傳感器數壓電式占的市場份額最大，電阻式次之。

壓電式壓力傳感器是采用石英晶體作為諧振元件，諧振的頻率隨應壓力的變化而變化，由此來獲得高分辨率、高精度的性能。壓電式壓力傳感器受溫度影響大，大多數壓電材料具有熱釋電效應，溫度變化會導致壓電晶體受力狀態發生變化，產生所謂的“熱輸出”。影響壓電式壓力傳感器產生輸出漂移的主要原因是瞬變溫度，瞬變溫度對晶體的影響要比緩變溫度大得多。壓電式壓力傳感對振動敏感。另外容易受到聲場、磁場、電場的影響。其應用場合常受到周圍環境的限制。

金屬薄膜壓力傳感器在結構上通過在彈性材料上鍍上金屬電阻膜，當彈性材料受到壓力發生形變時，電阻膜也跟隨著發生形變，最終使電阻阻值發生變化。離子束濺射薄膜壓力傳感器,應用先進的離子束濺射和離子束刻蝕工藝,將應變電橋直接制作在金屬測壓膜片上。由于不用傳統的膠粘工藝,顯著改善了應變式傳感器的長期穩定性，無蠕變，使產品工作溫度范圍大為擴展，在-100℃～+250℃范圍內的溫度漂移小于50PPM/℃。薄膜傳感器的彈性敏感材料可選擇具有耐腐蝕性能的不銹鋼、石英、藍寶石、陶瓷等，可直接與腐蝕性介質接觸，不需要灌油隔離。由于沒有活動部件,抗振動和抗沖的能力很強,可用于惡劣環境。其優良的技術性能和耐惡劣環境能力引起了世界各國的重視，在國內外軍事裝備中得到廣泛應用。

三、本項目研究的高精度絕壓傳感器的先進性可以總結為一下幾點：

1）薄膜技術代替粘貼式傳感器中的電阻粘貼技術,消除膠的影響，使傳感器工作溫度范圍寬,無蠕變和老化現象。

2) 由于采用離子束濺射工藝，彈性體和應變電阻材料結合為一體,傳感器整體無可動部件，提高傳感器的溫度特性和抗振動、抗沖擊的能力。

3) 設計產品體積小、功耗低、響應速度快。

4）在數字域對靈敏度進行修正、溫度漂移補償、非線性校正等算法提高傳感器的精度。

目前國內尚沒有精度達到0.01%的絕壓傳感器，而國外生產的精度能夠做到0.01%的壓力傳感器絕大多數基于石英晶體的壓電效應，個別廠家基于擴散硅材料的壓阻效應。湖南澤天傳感科技有限公司的一種高精度壓力傳感器如圖所示。其最高精度可達0.05%。

日本東京的Epson Toyocom公司是專門從事石英晶體開發和應用的公司，由日本精工株式會社愛普生科技公司的石英晶體業務司和Toyo通信設備公司組合而成。該公司主要生產石英諧振器、定時元件、濾波器、石英傳感器、光學設備等產品，其生產的TSU系列高精度石英壓力傳感器測量范圍從0-100kPa到0-1MPa。該公司生產的TSU系列高精度石英晶體絕壓傳感器。該系列傳感器的線性度最大只能達到0.05%，工作溫度范圍僅限于-10℃~+70℃。

美國Paroscientific（派若斯）公司成立于1972年，主要致力于高精度壓力傳感器的研究、生產、銷售，通過使用專門的石英晶體作為諧振元件來敏感外部的壓力變化。該公司生產的具有代表性的石英晶體絕壓傳感器有2000系列，3000系列，4000系列及4000KR系列，其他性能指標如下：量程：0~0.1MPa、0~3.45MPa之間任選；重復性：0.005%；遲滯：0.005%；頻率輸出范圍：30KHz到42KHz；供電電壓：+5VDC~16VDC；工作溫度：-54℃~+107℃。

四、高精度壓力產品的應用背景及應用范圍

高精度絕壓傳感器可廣泛應用于發動機推進控制系統、風洞儀器及壓力校準系統、氣象學研究、能源開發等。如可以用在地球同步衛星上的高精度推進測量系統完成衛星軌道精確定位，測量各種燃油的壓力、推進艙的壓力；用在導彈上測量進氣口外部、內部以及排氣口內部、中間和外部的壓力；載人飛船艙內氣壓的測量、飛機飛行高度測量、大氣參數測量、飛機機艙內外的壓差測量。

五、研制方案及技術途徑

1）設計原理

流體壓力P1作用在高彈性膜片上,使膜片產生形變 ,采用離子束濺射和刻蝕技術在膜片上制作了組成電橋的薄膜電阻,通過恒定電流源對電橋供電，當膜片形變使電阻阻值發生變化時,電橋輸出與壓力成比例的電壓信號。通過電路對電橋輸出的信號進行放大、處理、誤差數字化修正，再變換成與壓力成比例的頻率信號。

2）高精度設計保障

薄膜壓力傳感器的精度主要受到非線性誤、遲滯和重復性的影響，通過選用合適的材料，傳感器的重復性和遲滯可以得到很好的解決。但對于非線性誤差需通過以下幾個環節加以解決：

（1）選取合適的彈性材料。

（2）在彈性體的設計上，通過設計合適的膜片厚度和半徑，保證彈性體的應力對形變的非線性誤差控制在0.085%以內。

（3） 采用電子電路對非線性進行調整。通過采樣到的傳感器原始數據獲得一個微調電壓信號，去調整電橋的激勵源來改善傳感器輸出電壓的非線性。

（4）通過上述措施，傳感器的精度有顯著的改善，但要想達到0.01%的高精度要求，還必須在數字域對輸出信號進行補償。在數字域主要對傳感器進行非線性、零點漂移、溫度漂移、靈敏度進行修正。

3）非線性補償

通過選擇合適的彈性材料以及設計高靈敏度、低非線性誤差的彈性元件結構體后，必須通過一定的措施對傳感器電橋進行非線性補償，以進一步提高線性度，我們將通過集成在電路主芯片內的模擬電路對非線性誤差進行補償，除此之外還將在數字域對非線性作進一步校正。通過檢測傳感器的輸出電壓，并和理想的線性電壓相比較，計算出一個8bit的數據，然后將這個數據進行D/A轉換，輸出給運算放大器。運算放大器和MOS管構成一個壓控電流源，不同的D/A轉換器輸入數據將得到不同傳感器激勵電流源，可校正不同的非線性誤差。試驗已證明，電路可將傳感器0.09%的非線性誤差補償到0.05%以下。對于補償后仍不能達到要求的傳感器，再通過數字電路修正，將非線性控制在允許范圍。

4）數字校正

在敏感元件封裝，穩定性處理后，必須對傳感器在數字域對零點偏移、非線性、靈敏度、溫度進行補償才能達到0.01%的高精度要求。如圖是數字校正原理圖，壓力信號和溫度信號經過放大，偏移調整，通過多路轉換開關輸入到A/D轉換端口，轉換后的數字信號被CPU通過校正算法校正，CPU將校正后的16位數字信號送到D/A轉換器，最終以電流或電壓的形式輸出，或直接以頻率信號輸出。

零點和滿量程溫漂采用查表補償法，補償原理如下，在一個恒定的溫度點，通過計算機或手操器的按鍵將對應溫度點的零點誤差相對值和滿量程溫漂絕對值，記錄到單片機的FLASH中，當單片機正常工作時，根據采樣的溫度值，查表得該溫度點的零點誤差和放大倍數，按照下列公式計算傳感器未經線性補償的輸出值。

D3=（D1+D2）*S

式中：D3——傳感器未經線性補償的輸出值；D1——單片機經A/D轉換得到的實際值；D2——查表得到的零點誤差值，有正負號；S ——查表得到的絕對放大系數。

當傳感器的零點需要改變時，通過計算機或手操器將FLASH中的零點誤差值統一加某一需要的定值，即保持傳感器的零點溫補特性不變，實現零點平移。線性補償，傳感器的線性補償采用查表分段線性化處理，即用得到的傳感器未經線性補償的輸出值D3，加上該壓力點通過計算得到的線性偏移量，最后得到經溫度、線性補償的實際壓力值。

例如5MPa傳感器五點線性補償的具體方法為：將壓力點分為五個等分點，然后逐點加壓，在1MPa點將D3記錄到FLASH的內存對應區，通過手動調節將壓力變送器調到理想輸出值，計算出D3與理想輸出的差值，依次記錄2MPa、3MPa、4MPa、5MPa的對應值。通過下列計算公式計算出線性補償后的值D4。

D4=D3+△L

式中：D4——線性補償后的值；D3——溫度補償后的值；L——線性差值，通過D3查表及分段線性化得到。本文源自澤天傳感，版權所有，轉載請保留出處。